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称重模块的安装标定以及误差分析
时间:2019/9/18 15:32:45 点击次数:2793

称重模块的安装标定以及误差分析

  称重模块的使用非常的普遍,它是*种新型传感器应用结构。称重模块既保证了剪切梁传感器*、长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当造成的称量误差的问题。

  *、称重模块安装分析:

  要注意水平调整,包括单个模块的安装平面和*套称重模块之间的水平调整。

  焊接时传感器不能通过电流,焊接顶板时,地线要连接在秤体上,焊接底板时,地线要接在基础上,防止损坏传感器。

  如果秤体上有输料管道,应换成软管,或使连接管道尽量长*点,以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。

  要在容器上焊*个砝码校验台,以便校验。容器上*般都无放置砝码的地方,需要焊*个平台放置砝码。通常焊在容器的下方,便于砝码上下安放。

  接线盒必须注意防潮,多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外,必须加保护箱,防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生,因此必须引起足够的重视。

  二、称重模块标定分析:

  称重模块*般配耀华XK3190-A12+E与耀华XK3190-c8+E控制仪表,*般用户可要求厂商在出厂前标定好,有个别用户会要求自己标定,可跟据厂商提供的说明书进行标定。

  三、称重模块误差原因分析:

  1、特性误差。是由设备本身引起的,包括DC漂移值、斜面的不正确或斜面的非线形。毕竟设备理想的转移功能特性和真实特性之间会存在差距。

  2、称重模块应用误差。也就是由操作而产生的误差,包括探针放置错误、探针与测量地点之间不正确的绝缘、空气或其他气体的净化过程中的错误、变送器的错误放置等多种操作错误引发的误差。

  3、动态误差。适用于静态条件的称重模块会具有较强的阻尼,因此对输入参数的改变响应较慢,甚至要数秒才能响应温度的阶跃改变。*些具有延迟特性的称重模块会在对快速改变响应时产生动态误差。响应时间、振幅失真和相位失真都会导致动态误差。

  4、插入误差。是由于系统中插入*个称重模块时,改变了测量参数而产生的误差。使用了*个对系统过于大的变送器、系统的动态特性过于迟缓、系统中自加热加载了过多的热能等,都会导致插入误差。

  5、环境误差。称重模块使用也会受温度、摆动、震动、海拔、化学物质挥发等环境影响,这些因素都*易引发环境

  四、称重模块调试注意事项:

  1、调试前*定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开,套筒是否处于自由状态,否则,将产生较大误差,甚至无法称重。

  2、调试时,要检查每*个参数出厂设定值是否符合实际需要,尤其是“开机清零"参数,出厂时*般都设定为“开机自动清零",在容器秤上改为“禁止开机自动清零",防止因停电等原因,再次开机时,容器的物料重量被清零而丢失。

  3、量程设定不是指*套称重模块的额定总负荷,也不包括容器自身的重量,而应根据大物料称量,从说明书*给的分度数和分度值中选取大于等于大称重量作为量程。

  4、称重显示仪电源电压必须符合要求,如电压不稳,超出允许范围,则会引起数字漂移。使用稳压电源。

  5、由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量,便于与计算机联网,因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。

称重模块

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